鑄造模具塌箱缺陷的原因及解決辦法

　　塌箱缺陷是在鑄件生產過程中常見的一種缺陷，通常這種情況會出現在比較大型的鑄件上，又被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散。為什么會出現塌箱缺陷，又該怎么解決這種問題呢？相信很多人都很好奇，那么接下來浩天小編為大家介紹鑄造模具塌箱缺陷原因及解決辦法。
　　

　　一、鑄造模具塌箱缺陷的原因

　　
　　1、在模具鑄造過程中，分解產生的氣體量過多且又急，排氣速度跟不上，加上真空泵吸氣不足，就很容易導致鑄件潰散、坍塌。
　　
　　2、金屬液“閃流”也是導致塌箱缺陷的主要原因之一。所謂金屬液“閃流”就是指在鑄件澆筑過程中，有一部分已經流入模具內填充鑄件位置的金屬液在受到外界作用的情況下，改流至模具其他部位，使得原來置換出來的位置沒有金屬液或者金屬充填。這種問題一般多發生于頂注、鑄件存在于大平面以及一型多鑄件這幾種情況。
　　
　　3、在澆注時，如果金屬液的浮力太大，就很容易導致鑄件上部型砂變形，造成局部潰散；通常情況下，鑄件的頂部吃砂量小，負壓度不夠，就很容易導致鑄件成型不良，甚至不能成型。
　　
　　4、涂料的耐火度、高溫強度不夠，很容易導致鑄件產生塌箱缺陷。

　　二、鑄造模具塌箱缺陷的解決方法

　　
　　1、如果金屬液產生的浮力太大，就很容易導致鑄型上部型砂變形從而導致局部潰散，針對這種情況，可以采用增加頂面吃砂量或者是在頂部添加壓鐵的方法來避免。
　　
　　2、選用適宜的真空度(即澆注前真空度不低于—0.06Mpa、澆注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封辦法，以保證型砂的強度。負壓系統要有足夠大的排氣能力。
　　
　　3、合理設計澆注系統，直澆道與內澆道面積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流。
　　
　　4、為了防止金屬液“閃流”形成塌箱，可以對金屬液沖刷劇烈區用陶瓷澆道或者自硬水玻璃砂加固。
　　
　　關于鑄造模具塌箱缺陷的原因以及解決辦法，以上就是浩天小編帶來的相關介紹。小編溫馨提示您，在使用鑄造模具生產時，遇到這種情況一定要及時查明原因并解決，以免對模具造成二次傷害。如果您還有其他疑問，歡迎來電咨詢洛陽浩天模具有限公司。